به گزارش یدکی نامه، این شرکت قصد دارد تا سال ۲۰۲۷ با افزودن بیش از ۸۳۰ شماره قطعه جدید، مجموعه محصولات ProVia را سه‌برابر کند. تمرکز اصلی این توسعه بر قطعات پنوماتیکی و اجزای مرتبط با انتقال قدرت خواهد بود.

ProVia قطعات یدکی اقتصادی برای تعمیرگاه‌ها، توزیع‌کنندگان، مدیران ناوگان و رانندگان کامیون عرضه می‌کند. ZF اعلام کرده است توسعه این برند با هدف پاسخ‌گویی به نیاز ناوگان‌های قدیمی‌تر و کمک به حفظ قابلیت بهره‌برداری خودروهای تجاری انجام می‌شود.

ورود به گروه‌های جدید محصول

سبد موجود ProVia شامل قطعات ترمز بادی، آماده‌سازی و تصفیه هوای فشرده، سامانه تعلیق بادی با کنترل الکترونیکی، کنترل انتقال قدرت و محصولات مرتبط با تریلر است.

با اضافه‌شدن قطعات یدکی گیربکس، این برند وارد مرحله تازه‌ای از توسعه شده است. بر اساس برنامه اعلام‌شده، کمپرسورهای هوا، کلاچ‌ها و اقلام بیشتری از قطعات گیربکس در اولویت گسترش قرار دارند.

ZF اجرای این برنامه را در سال ۲۰۲۶ ابتدا در اروپا، هند، خاورمیانه، آفریقا و منطقه آسیا–اقیانوسیه آغاز می‌کند. بازارهای آمریکای شمالی و جنوبی در مراحل بعدی تحت پوشش قرار خواهند گرفت.

تمرکز بر هزینه تعمیر ناوگان‌های قدیمی

بر اساس گزارش، بهره‌برداران خودروهای تجاری به راهکارهایی نیاز دارند که ضمن کنترل هزینه تعمیرات، عمر قابل‌استفاده خودرو را افزایش دهند و الزامات کیفیت، ایمنی و قابلیت اطمینان را حفظ کنند.

ZF، محصولات ProVia را پاسخی به این نیاز معرفی می‌کند. هدف اعلام‌شده، ارائه قطعاتی است که برای تعمیر خودروهای تجاری قدیمی‌تر توجیه اقتصادی داشته باشند و به کاهش مدت خارج‌بودن خودرو از چرخه فعالیت کمک کنند.

الکساندر رابینوویچ، رئیس بخش خودروهای تجاری ZF Aftermarket، اعلام کرد ProVia طی ده سال گذشته با عرضه قطعات قابل‌اعتماد و مقرون‌به‌صرفه به مشتریان کمک کرده است خودروهای تجاری خود را در جاده نگه دارند.

به گفته او، توسعه کنونی بر حوزه‌هایی متمرکز است که برای تعمیرگاه‌ها، توزیع‌کنندگان، مدیران ناوگان و رانندگان کامیون اهمیت بیشتری دارند؛ از قطعات گیربکس گرفته تا کلاچ و کمپرسور هوا.

سازوکار کنترل کیفیت

ZF اعلام کرده است قطعات ProVia مطابق استانداردهای کیفی تولید تجهیزات اصلی و مشخصات اختصاصی این برند برای بازار قطعات یدکی توسعه می‌یابند. این مشخصات بر الزامات خودروسازان و آزمون‌های مقایسه‌ای استوار است.

فرایند کنترل کیفیت شامل ارزیابی تأمین‌کنندگان، استفاده از فرایندهای تولید تأییدشده و تکرارپذیر و آزمون صددرصدی محصولات در پایان خط، پیش از بسته‌بندی، است. شرکت همچنین آزمون‌های داخلی برای بررسی عملکرد و دوام قطعات انجام می‌دهد.

استانداردها و تأییدیه‌هایی مانند ISO، TÜV، SAE یا ECE نیز در موارد لازم اعمال می‌شوند.

به گفته ZF، قطعات جدید به‌عنوان جایگزین مستقیم طراحی شده‌اند تا از نظر نصب و عملکرد با نیاز تعمیرگاه‌ها سازگار باشند. توسعه این مجموعه همچنین گزینه‌های بیشتری در اختیار توزیع‌کنندگان قرار می‌دهد تا قطعاتی با قیمت رقابتی برای تعمیر خودروهای تجاری عرضه کنند.